目 次
前 言 II
1 范圍 1
2 規范性引用文件 1
3 術語和定義 2
4 涂料與輔助材料的選用 3
5 工作場所安全衛生 3
6 安全作業 4
7 貯存與運輸 5
8 安全管理 6
9 危險信息和事故應急措施 7
前 言
本標準第1，2，3章為推薦性條文，其余為強制性條文。
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。
本標準由國家安全生產監督管理總局提出。
本標準由全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業分技術委員會（SAC/TC288/SC6）歸口。
本標準起草單位：浙江省涂料工業協會、浙江天女集團制漆有限公司、杭州傳化涂料有限公司。
本標準主要起草人：馬新華、金贊芳、張麗、姚珄銘、李彥海、葉峰、程外亮、沈秉強、楊亞良、吳勇、李祥超、王君瑞。
涂料與輔助材料使用安全通則
1 范圍
本標準規定了涂料與輔助材料調配使用安全的基本要求。主要內容包括涂料與輔助材料的選用、工作場所安全衛生、安全作業、貯存與運輸、安全管理、危險信息與事故應急措施。
本標準適用GB/T 2705—2003規定范圍的涂料與輔助材料品種的使用。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2705—2003 涂料產品分類和命名
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 5206.1—1985 色漆和清漆 詞匯 第一部分 通用術語
GB 6514 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化
GB 6944 危險貨物分類和品名編號
GB 7691 涂裝作業安全規程 安全管理通則
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 11651 個體防護裝備選用規范
GB 12158 防止靜電事故通用導則
GB 12268 危險貨物品名表
GB 12942 涂裝作業安全規程 有限空間作業安全技術要求
GB13392 道路運輸危險貨物車輛標志
GB/T 13491—1992 涂料產品包裝通則
GB/T 14441 涂裝作業安全規程 術語
GB 15577 粉塵防爆安全規程
GB 15603 常用化學危險品貯存通則
GB 15630 消防安全標志設置要求
GB16483 化學品安全技術說明書內容和項目順序
GB 17914 易燃易爆性商品儲藏養護技術條件
GB 17915 腐蝕性商品儲藏養護技術條件
GB 17916 毒害性商品儲藏養護技術條件
GB 18581 室內裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料有害物質限量
GB 18582 室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量
GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護
GB 24408 建筑用外墻涂料中有害物質限量
GB 24409 汽車涂料中有害物質限量
GB 24410 室內裝飾裝修材料水性木器中涂料有害物質限量
GB 24613 玩具用涂料中有害物質限量
GB 50140 建筑滅火器配置設計規范
GB50016—2006 建筑設計防火規范
GB 50058—1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GBZ2.1 工業場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素
GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識
AQ 5204—2008 涂料生產企業安全技術規程
HG/T 2458 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
JT 617 汽車運輸危險貨物規則
JT 618 汽車運輸、裝卸危險貨物作業規程
3 術語和定義
GB/T 5206.1—1985和GB/T 14441界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
溶劑型涂料 solvent based coating
完全以有機物為溶劑的涂料。
[GB/T 5206.1—1985，基本術語1.14]
3.2
水性涂料water based coating
完全或主要以水為介質的涂料。
[GB/T 5206.1—1985，基本術語1.15]
3.3
粉末涂料 powder coating
不含溶劑的粉末狀涂料。
[GB/T 5206.1—1985，基本術語1.16]
3.4
雙組分涂料two–component coating
雙包裝涂料 two–pack coating
兩種組分分裝的、使用前必須按規定比例調合的涂料。
[GB/T 5206.1—1985，基本術語1.17]
3.5
稀釋劑 diluent
單組分或多組分的揮發性液體。加入涂料中能降低其粘度。
[GB/T 5206.1—1985，基本術語1.29]
3.6
危險化學品的涂料產品 Coating of Dangerous Chemicals
符合GB 6944危險貨物特征的涂料產品，列入GB12268《危險貨物名錄表》。
注1：涂料產品中（包括涂料用樹脂），在其閉杯試驗閃點不高于60.5 ℃，或開杯試驗不高于65.6 ℃的產品，屬于危險化學品第3類易燃液體。危險化學品的涂料產品判據見GB 6944。
注2：不符合本條特征的涂料產品不屬于危險化學品，即非危險化學品的涂料產品。
[AQ 5204—2008，術語與定義3.2]
4 涂料與輔助材料的選用
4.1 使用單位選用涂料與輔助材料應符合GB 7691和 《產業結構調整指導目錄（2011年本）》的有關規定，應選用合適的涂裝工藝有利于職業健康安全和環境保護。
4.2 產品包裝應符合GB/T 9750的要求。危險化學品涂料產品的包裝上應有危險化學品安全生產許可證編號和安全標簽，并附有與產品相符的化學品安全技術說明書（MSDS）；屬于國家工業產品生產許可證管理目錄的涂料產品還應標注有工業產品許可證標志（即“QS”標志）；屬于室內裝飾裝修用溶劑型木器涂料應有國家強制性認證（CCC即“3C”）標志。并應向供應商索取上述有效證書并存檔。
4.3 GB 18581、GB 18582、GB 24408、GB 24409、GB 24410、GB 24613涂料品種的有毒有害物質限量應符合其標準規定。
4.4 學校、醫院、商場、賓館、交通車站等室內及有限空間的施工，在符合相關規定下優先選用水性涂料。
4.5屬于危險化學品的涂料產品與輔助材料的使用按照《危險化學品管理條例》的規定管理。
4.6 使用和貯存溶劑型涂料產品與輔助材料和粉末涂料應采取防火、防爆、防靜電、通風等安全技術措施。
5 工作場所安全衛生
5.1工作場所安全基本要求
5.1.1 防火、防爆
5.1.1.1 使用、貯存溶劑型涂料與輔助材料和粉末涂料的場所分別屬于甲、乙類易燃易爆火災危險性區域，其廠房、倉庫等的防火、防爆應符合GB 50016 、GB 50058的有關設計規定。
5.1.1.2 涂裝車間同一廠房或廠房的任一防火分區的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當符合GB 50016—2006中第3.1.2條時，可按照火災危險性較小的部分確定。
5.1.2 防雷、防靜電
5.1.2.1 甲、乙類易燃易爆火災危險性區域內廠房（倉庫）、貯罐應設置防雷設施。防雷措施及防雷裝置應符合GB 50057的規定。
5.1.2.2 工作場所可能產生靜電危害的物體應采取防靜電措施，并應符合GB 12158和GB 15577的規定。
5.1.3 消防設施
5.1.3.1 工作場所應按GB 50104的規定配置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態。
5.1.3.2 滅火器應設置在醒目和便于取用的位置。滅火器的擺放應穩固，其銘牌應朝外。滅火箱不應上鎖。
5.1.4 電氣安全
5.1.4.1 工作場所的電氣設備應符合GB 50058的規定。
5.1.4.2 使用、貯存溶劑型涂料與輔助材料和粉末涂料的涂裝車間、倉庫等甲、乙類易燃易爆工作場所內的電氣設備應符合GB 50058—1992第2、3章的要求。
5.2 職業危害控制
5.2.1 防毒、防塵
5.2.1.1 涂料與輔助材料使用過程應盡量考慮機械化和自動化，盡量封閉，避免直接操作。并應結合生產工藝采取通風措施，在利用自然通風的同時，設置有組織的局部排風，必要時采取全面強制通風。通風凈化措施應按GB 6514的規定，使工作場所有害物質及粉塵的濃度符合GBZ 2.1的規定。
5.2.1.2 使用涂料與輔助材料的工作場所應由有檢測資質的機構進行有害物質檢測，并建立完善的監測檢驗檔案。
5.2.1.3 使用溶劑型涂料與輔助材料的工作場所應根據作業特點和防護要求配置事故柜、急救箱或個體防護裝備。
5.2.1.4 有限空間等特殊工作地點的作業應按GB 12942的規定。
5.2.2 防護用品
5.2.2.1 作業人員個體防護裝備的選用應符合GB/T 11651的要求。
5.2.2.2 涂料與輔助材料工作場所應根據其危害特性配備呼吸防護器。呼吸防護器配備應符合GB/T 18664的要求。
5.3 安全標志
5.3.1 使用溶劑型涂料與輔助材料和粉末涂料的甲、 乙類工作場所（包括專用倉庫）入口，應設置醒目的“禁止煙火”等安全標志。安全標志的設置應符合GB 2894、GB 15630和GB 7691的規定。
5.3.2 工作場所設置的警示標識應符合GBZ 158的規定。
6 安全作業
6.1 基本規定
6.1.1 使用單位應根據所選用的涂料品種和涂裝工藝，編制涂裝工藝文件，制定相應的防護措施，其內容應符合GB 7691—2003第7.7條的要求。
6.1.2 涂裝施工、涂裝設備器械、設備檢查維護與檢修等安全作業按照GB 7691相關規定執行。
6.2 涂料與輔助材料的調配使用
6.2.1 涂料與輔助材料的調配使用應按照涂裝工藝技術文件（或使用說明書）進行操作。
6.2.2 溶劑型涂料與輔助材料
6.2.2.1溶劑型涂料與輔助材料的調配不應在有限空間內進行，應在專用調漆室進行。使用涂料量較少時(一般少于50 kg)，允許在工作現場調配。
6.2.2.2涂裝車間工作場所允許存放一定量的涂料與輔助材料，但不應超過一個班的用量。
6.2.2.3工作結束后應將剩余的涂料與輔助材料送回調漆室或存入密閉容器中。不能繼續使用的涂料與輔助材料及其包裝容器，應集中堆放，及時妥善處理，避免污染環境。
6.2.3 稀釋劑
涂料產品需添加稀釋劑調整施工粘度時，應按照涂裝工藝技術文件（或產品說明書）給出的稀釋劑用量進行添加。汽車涂料、玩具用涂料和溶劑型木器涂料添加稀釋劑時應分別符合GB 18581、 GB 24409、GB 24613的規定。
6.2.4 固化劑
6.2.4.1雙組分的涂料，在使用前將主漆（甲組）與固化劑（乙組）各自攪拌均勻后，按照涂裝工藝技術文件（或產品說明書）規定的比例配準混合均勻，并按照規定的熟化時間放置一定的時間，使主漆、固化劑進行一定程度的化學反應，以保證漆膜的性能。
6.2.4.2 雙組分的涂料要按當日需要量調配。主漆與固化劑混合后應在涂裝工藝技術文件（或產品說明書）規定的時間內用完，以免膠凝浪費，污染環境。
6.2.4.3 雙組分木器涂料（固化劑與主漆）混合后的有毒有害物質限量應符合GB 18581的規定。
6.2.5 鋁粉漿
6.2.5.1鋁粉漿與主漆分開包裝的雙組分鋁粉涂料，在使用前應將主漆與鋁粉漿各自攪拌均勻后，按照產品說明書規定的比例混合均勻，以保證施工性能和漆膜的性能。攪拌時不應使用能產生火花的器具。
6.2.5.2 鋁粉漿使用前，應檢查其包裝罐是否完整。開啟鋁粉漿包裝蓋時，臉部不應正對罐口，緩慢開啟。在氣溫大于30 ℃時，鋁粉漿容易分解產生氣體使包裝罐鼓起。使用時應先用手按住罐蓋，緩慢開啟一點縫隙，將包裝罐內的氣體排放后，再完全打開罐蓋，以免鋁粉漿噴射，傷及臉部及眼睛。
6.3 廢棄物的處理
6.3.1 使用涂料與輔助材料過程產生的廢氣、廢水、廢渣等的處理應符合國家有關規定。
6.3.2 屬于危險化學品的涂料產品與輔助材料廢棄物的處置應符合《廢棄危險化學品污染環境防治辦法》的規定，委托持有危險廢物經營許可證的單位處置。
7 貯存與運輸
7.1 貯存
7.1.1 涂料與輔助材料的貯存按照HG/T 2458的要求，應保持容器密封，貯存于陰涼、通風良好、干燥的庫房內，并避免陽光直射。
7.1.2 危險化學品的涂料產品與輔助材料應貯存在危險化學品專用的倉庫中，不應與爆炸性物品、氧化劑、壓縮氣體和液化氣體、自燃物、遇水燃燒物品不同性質的物品同庫存放。貯存場所應隔絕火源，遠離熱源，并應符合GB 15603、GB 17914、GB 17915和GB 17916的規定。
7.2 運輸
7.2.1 涂料產品的運輸應防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞，并應符合HG/T 2458的有關規定。
7.2.2 危險化學品的涂料產品與輔助材料的運輸單位應具有運輸危險化學品貨物經營資質，應專車運輸，車輛應設有消防安全設施，并有明顯警示標志。5 L以下的民用小包裝，整車車載重量不超過1.5噸，其包裝技術條件符合GB/T 13491—1992“一級品”要求，可按照普通貨物進行道路運輸。
7.2.3 汽車運輸和裝卸危險貨物作業應符合JT 617和JT 618的要求。汽車運輸危險貨物車輛標志應符合GB 13392的規定。
8 安全管理
8.1安全規章制度
8.1.1 涂料與輔助材料使用單位應建立完善的職業健康安全管理制度。
8.1.2 涂裝作業安全規章制度應符合GB 7691的規定。
8.2 機構、人員和培訓
8.2.1 涂料與輔助材料使用單位從業人員三百人以上的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全管理人員。從業人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產管理人員。
8.2.2 用人單位應對作業人員進行職業健康檢查，并建立和妥善保存職工健康監護檔案。有職業禁忌者，不應從事涂料施工作業。從事溶劑型涂料與輔助材料作業人員職業健康檢查每年應進行一次，當發現有與所從事職業相關的健康損害的作業人員，應及時調離原工作崗位，并妥善安置。
8.2.3 作業人員應經專門的作業技能資格培訓，經考核合格后方可上崗作業。
8.2.4 用人單位應向作業人員告知涂料與輔助材料的危害和預防、控制及防護方法，并向作業人員進行安全技術、職業健康知識教育和培訓。作業人員的安全技術教育培訓應符合GB 7691—2003第16章的要求。
8.2.5 采用新工藝、新技術、新材料、新設備時，應了解、掌握其安全技術措施，采取有效的安全防護措施，并應對作業人員進行專門的安全生產教育和培訓。
8.3 現場管理
8.3.1 作業人員上崗應遵守勞動紀律和安全作業規定。
8.3.2 作業人員不應在工作場所吸煙。
8.3.3 作業人員上崗應按照GB/T 11651的要求正確穿戴防護裝備。
8.3.4 使用溶劑型涂料與輔助材料和粉末涂料的場所，作業人員不應使用鐵質工具及撞擊能產生火花的其他工具；不應使用打火機等發火設備；不應在水泥地面拖動、滾動桶裝物品；不應使用稀釋劑及易燃溶劑擦洗地坪、衣物等。
8.3.5 作業人員工作結束后應更換工作服，清洗后方可離開工作場所。不應在工作崗位飲食。
8.3.6 作業人員應將使用的涂料與輔助材料容器加蓋封閉存放，不應無序亂堆；應隨時將粘有涂料等易燃物質的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱（桶）內，當班清除，不應亂拋、亂放；應及時清理工作場所的廢物、漆垢等，保持工作環境的整潔衛生。
9 危險信息和事故應急措施
9.1 溶劑型涂料與輔助材料危險（害）性信息
溶劑型涂料與輔助材料應提供下列信息：
a) 危險性類別：危險貨物第3類 易燃液體。
b) 侵入途徑：吸入、食入、經皮膚吸收。
c) 健康危害：接觸加工或使用該類產品對人體有危害。該類產品蒸氣對眼睛和上呼吸道粘膜有刺激作用。吸入高濃度蒸氣能產生頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶等癥狀，能造成急性中毒。
d) 環境危害：該類產品對環境有不同程度的危害。應特別注意對水體的污染。
e) 燃燒危險：該類產品蒸氣與空氣易形成爆炸性混合物；遇明火、高熱易引起燃燒。
9.2 事故應急措施
9.2.1 急救措施
9.2.1.1 皮膚接觸：脫去污染衣服，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。如刺激加深（發紅、發疹等），應立即進行醫治。
9.2.1.2 眼睛接觸：立即用水洗眼睛，如眼睛刺激加深或持續，應立即進行醫治。
9.2.1.3 吸入：立即離開現場到新鮮空氣處，如癥狀與體征繼續出現，應立即進行醫治。
9.2.1.4 食入：立即飲用微溫水、引吐、洗胃，就醫。
9.2.2 消防措施
滅火方法及滅火劑：可用泡沫、二氧化碳、干粉等。涂料不同品種具體的滅火方法及滅火劑選用按照生產供應商提供的安全技術說明書執行。
9.2.3 泄漏應急處理
9.2.3.1 切斷火源。疏散泄漏污染區無關人員至安全地帶，嚴格限制出入。應急處理人員應佩戴自給開路式壓縮空氣呼吸器或自給閉路式壓縮氧氣呼吸器，穿消防防護服，并迅速切斷泄漏源，防止泄漏物質進入下水道等限制性空間。
9.2.3.2 少量泄漏：盡可能將泄漏的涂料收集在密封的容器內，用砂土或其他惰性材料吸收殘液，也可用不燃性分散劑制成的乳液或肥皂水、洗滌劑刷洗。對使用過的洗液應稀釋后排入廢水處理系統，對使用過的吸附物應送環保部門規定的危險化學品廢棄物處理場所處理。
9.2.3.3 大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、保護現場人員。用防爆泵轉移至專用收集容器內，回收或運至環保部門規定的危險化學品廢棄物處理場所處理。
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